3PE防腐鋼管

3PE防腐結構

第一層環氧粉末（FBE>100um ）

第二層膠粘劑（AD）170～250um

第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

管道三層PE防腐結構：第一層環氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
  管徑范圍Φ25～Φ2020
  二層聚乙烯防腐鋼管：
  管道二層PE防腐結構，第一層膠粘劑（AD），第二層聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同。
  本公司可承擔鋼質管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結環氧粉末（FBE）、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10：89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。

一、防腐能力簡介

1、防腐范圍 

  3PE、2PE、FBE外防腐生產規格Ф114-Ф1400，長度為8-12米。         

   螺旋管，直縫管,無縫管

2、防腐產量 

  3～6km/d或2500～9000m2/d

3、防腐標準

   3PE/2PE執行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質管道聚乙烯外涂層技術標準》

   FBE執行SY/T0315-97《鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準》

4、除銹標準

   鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

二、主要性能和特點

1.主要性能特征                                   （表1）

2.技術參數

2.1鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前，應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理。涂敷二層結構防腐和三層結構防腐層時，其表面預處理的質量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規定的Sa2級和S a2.5級要求，三層結構防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。

2.2聚乙烯表面應平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋，色澤應均勻。

2.3漏點檢測：防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25KV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時，可按本標準的規定進行修補；單管有兩個以上漏點時，該管為不合格。

2.4防腐層粘結力應符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規定。

2.5防腐層的厚度，測量的結果應符合SY/T0413-2002標準的規定。

                                                 （表2）

2.6留端長度：防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層，管端預留長度應為100-150mm，且聚乙烯層端面應小于或大于45o的倒角。

2.7堆放層數：                                      （表3）

2.8補傷：

a.對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補傷片進行修補。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩孔，沖透聚乙烯層，邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿與補傷片配套的膠粘劑，然后貼上補傷片，補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm。貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓，排出空氣，直至補傷片四周膠粘劑均勻溢出。

b.對大于30mm的損傷，應先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，再按第a條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應比損傷片的兩邊至少各大于50mm。

 產品售后服務承諾書

為創造名牌，提高企業知名度，樹立企業形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優惠的價格、周到的服務、可靠的產品質量”的原則向您鄭重承諾：

1、技術和工藝保證：
      我公司的鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711-2017的標準要求布置的，并按更高一級的輸送管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優質輸送鋼管的能力。在每批鋼管試生產前，我們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果，通過優選來確定鋼管生產的技術參數，保證生產出優質產品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產、檢驗的各個崗位、訂出各崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進行嚴格的監督檢查，對發現的問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執行工藝紀律，保證產品質量。
2、檢驗保證：
      我公司建立了專職檢驗機構，負責從原材料的入廠到產品入庫全過程的質量檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方面都進行了100%內焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區減小到最?。?；100%外觀檢驗（包括內外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業探傷裝置，可對產品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產品嚴格進行質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。
3、質量體系保證：
      我公司積極推行全面質量管理，按GB/T9711-2017，ISO9001和美國石油學會API 5L標準建立了質量體系，從總經理到各部門負責人再到每個生產工人都置身與質保體系中。在公司的質量手冊中，對管理職責、質量體系、采購、過程控制、檢驗與試驗等二十多個項目都進行嚴格控制，并作了明確規定，做到每個質量活動都按照規定的程序進行，每個工作崗位都按照制訂的工作標準進行。在質量管理上采取以預防為主和檢驗把關相結合的原則，即重視并采取預防性措施以避免問題的發生，對發生的問題及時做出反應，加以糾正。公司有組織有計劃地安排各級人員進行技術培訓，質量檢測人員，根據其教育、培訓和考核情況，按發布的任職資格條件，持證上崗，并發給資格證書。我公司已通過GB/T19711-2017和ISO9001質量體系認證，實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控制，使整個生產過程的檢驗記錄具有很好的可追溯性。
尊敬的各位朋友： 
   衷心的感謝您的支持，為使您更好的了解我們企業，加強我們之間工作合作與交流，現將我公司服務規范呈現給您，歡迎您的監督并提出寶貴意見和建議，以利于我們進一步提高工作品質，更好的服務于每一位客戶。