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                      環氧煤瀝青防腐鋼管

                      • 產品分類:環氧煤瀝青防腐鋼管
                      • 發布時間:2021-04-17
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                      環氧煤瀝青防腐鋼管


                      環氧煤瀝青防腐層適用于埋地輸送油、水、氣的鋼質管道的外壁防腐蝕,輸送介質溫度不應高于110℃。

                        一、材料

                        (一)環氧煤瀝青

                        1.涂料的組成

                        環氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分加乙組分(固化劑),面漆的甲組分則乙組分(固化劑)組成,并和相應的稀釋劑配套使用。

                        2.質量標準

                        環氧煤瀝青的質量指標必須達到表1的規定外,尚應符合表5的規定。

                                       環氧煤瀝青涂料質量指標         表1

                      序號

                      項目

                      指標

                      檢驗方法

                      底漆

                      面漆

                      1

                      漆膜外觀

                      紅棕色、半光

                      黑色、有光

                      GB1729-79

                      2

                      粘度(涂-4粘度計,25±1℃),s

                      80~150

                      80~150

                      GB1723-79

                      3

                      細度(刮板),μm

                      ≤80

                      ≤80

                      GB1724-79

                      4

                      干燥時間
                      (25±1℃)·h

                      表干

                      ≤1

                      ≤6

                      GB1728-79

                      實干

                      ≤6

                      ≤24

                      5

                      沖擊強度J(kgf·cm)

                      ≥4.9(50)

                      ≥3.9(40)

                      GB1732-79

                      6

                      柔韌性(曲率半徑),mm

                      ≤1.5

                      ≤1.5

                      GB1731-79

                      7

                      附著力,級

                      1

                      1

                      GB1720-79

                      8

                      硬度

                      ≥0.3

                      ≥0.3

                      GB1730-79

                      9

                      固體含量(重量),%

                      ≥70

                      ≥70

                      GB1725-79

                      10

                      耐化學介質浸泡

                      10% NaOH

                      -

                      浸泡72h,漆膜無變化

                      GB1763-79

                      3% NaCl

                      -

                      浸泡72h,漆膜無變化

                      10% H2SO4

                      -

                      浸泡72h,漆膜完整不脫落

                        3.出廠產品說明

                        環氧媒瀝青的生產廠應提供產品說明書,明確規定產品的儲存期和使用期。

                        4.驗收質量指標

                        驗收規則是,涂料有關組分出廠應有完整的商品標志和質量合格證。按GB3186-82《涂料產品的取樣》規定的取樣數目進行抽查,質量應達到表l中的指標。若不合格,應對取樣數目加倍重新抽查。如仍不合格,則該批漆料為不合格,不能驗收。

                        (二)中堿玻璃布

                        環氧煤瀝青防腐層應采用中堿、無捻、無蠟的玻璃布作加強基布,其性能及規格見表2。含蠟的玻璃布必須脫蠟,其出廠產品包裝應有防潮措施。玻璃布參考寬度見表3。

                                      中堿玻璃布性能及規格           表2

                      項目

                      含堿量%

                      原紗號數×股數
                      (公制支數/股數)

                      單纖維公稱直徑μ

                      厚度
                      mm

                      密度
                      根/cm

                      布邊

                      長度
                      m

                      組織

                      經紗

                      緯紗

                      經紗

                      緯紗

                      經紗

                      緯紗

                      性能及規格

                      ≤12%

                      22×2
                      (45.4/2)

                      22×2
                      (45.4/2)

                      7

                      8

                      0.120±0.01

                      12±1
                      12±1

                      10±1
                      12±1

                      兩邊封邊

                      200~250
                      (帶軸心Φ40×3mm)

                      平紋

                      實驗方法

                      按JC176-80《玻璃纖維制品實驗方法》的規定進行

                                         玻璃布參考寬度           表3

                      管徑

                      60~89

                      114~159

                      219

                      273

                      377

                      426~529

                      720

                      布寬

                      120

                      150

                      200~250

                      300

                      400

                      500

                      600~700

                        二、防腐層的等級與結構

                        環氧煤瀝青涂料用于埋地鋼管外防腐蝕時,應根據不同的土壤腐蝕環境,選用不同等級結構的防腐層,見表4。

                                       環氧煤瀝青防腐層等級與結構       表4

                      防腐層等級

                      結構

                      干膜厚度mm

                      普通

                      底漆—面漆—面漆

                      ≥0.2

                      加強

                      底漆—面漆—玻璃布—面漆—面漆

                      ≥0.4

                      特加強

                      底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—面漆

                      ≥0.6

                        三、防腐層質量評定標準及檢查方法

                        (一)評定標準

                        環氧煤瀝青防腐層的質量評定標準應達到表5的指標。

                        (二)防腐層的檢查方法:

                        1.外觀檢查

                        外觀檢查,應對涂敷過的管子要逐根檢查,要求防腐層表面平整,無皺折和鼓包,玻璃布網孔為面漆所灌滿;

                        2.厚度檢查

                        厚度檢查,要以防腐層等級規定的厚度為標準,用防腐層測厚儀進行檢測。每20根抽查一根,每根測3個相隔一定距離的截面。在每截面測上、下、左、右四點。如最薄點低于規定厚度,則為不合格,再抽查2根,其中1根仍末合格時,全部為不合格。

                        3.針孔檢查

                        針孔檢查必須用電火花檢漏儀檢測,普通級檢漏電壓為2000V,加強級為3000V,特加強級為5000V,以不打火花為合格。每20根抽查1根,從管子一端測至另一端,如不合格再抽查2根,其中1根仍不合格時,全部為不合格。

                        4.粘附力檢查氣

                        粘附力檢查應在防腐層固化后(一般需7天),用小刀割開舌形切口,用力撕切口的防腐層,不易撕開,破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法每20根抽查1根,每根涮l點,如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格,全部為不合格,不合格的應鏟掉重新施工。

                        5.檢驗合格記錄

                        經檢驗合格后的防腐管,應在管內壁標上:防腐廠名、鋼管長度、防腐等級、生產批次號、生產時間(直徑<400mm的鋼管可寫在外壁)。并應根據防腐等級分類,堆放整齊。

                                      防腐層質量評定標準           表5

                      項目

                      質量指標

                      檢驗方法

                      機械性能

                      剪切粘結強度MPa

                      ≥4

                      SYJ28-87

                      抗沖擊強度J

                      1.2注

                      SYJ28-87

                      電性能

                      I頻擊穿強度kV/mm

                      ≥20

                      SYJ28-87

                      體積電阻率Ω·cm

                      ≥1×10^12

                      SYJ28-87

                      電化學性能

                      陰級剝離,級

                      ≥3

                      SYJ28-87

                      耐化學介質浸泡

                      30% H2SO4

                      浸泡7天,防腐層外觀無變化

                      SYJ28-87

                      10% NaOH

                      浸泡3個月,防腐層外觀無變化

                      10% NaCl

                      浸泡3個月,防腐層外觀無變化

                      吸水率,%

                      ≤0.4

                      SYJ28-87

                      耐好氣性微生物侵蝕級

                      ≥2

                      SYJ28-87

                      注:此值為暫定指標,適用于現場涂敷。

                        四、施工技術要求

                        (一)鋼管表面處理

                        鋼管在涂敷前,必須進行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標準應達到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級,并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。

                        (二)涂料配制

                        環氧煤瀝青涂料的配制,應按下列要求進行。

                        1.使用桶漆準備工作

                        整桶漆在使用前,必須充分攪拌,使整桶漆混合均勻。

                        底漆和面漆必需按廠家規定的比例配制,配制時應先將底漆或面漆倒入容器,然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。

                        2.施工注意事項

                        剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,當粘度過大不宜涂刷時,加入稀釋劑重量不得超過5%。

                        配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期一般為4~6小時。

                        (三)涂刷底漆

                        鋼管經表面處理合格后應盡快涂底漆,間隔時間不得超過八小時,大氣環境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時,還應進一步縮短間隔時間。

                        要求涂刷均勻,不得漏涂,每個管子兩端各留裸管l50mm左右,以便焊接。

                        (四)刮膩子

                        焊縫高于管壁2mm,用面漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮平成為過渡曲面,避免纏玻璃布時出現空鼓。

                        (五)涂面漆和纏玻璃布

                        底漆表干或打膩子后,即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不應超過24小時。

                        1.普通級結構

                        普通級結構的防腐層,在第一道面漆實干后方可涂第二道面漆。

                        2.加強級結構

                        加強級結構防腐層,涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折和鼓包。壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網眼應灌滿涂料,第二道面漆實干后,方可涂第三道面漆。

                        3.特加強級結構

                        特加強級結構的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進行。在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。

                        (六)檢查防腐層干性的標準

                        1.表干

                        用手指輕觸防腐層不粘手。

                        2.實干

                        用手指推捻防腐層不移動。

                        3.固化

                        用手指甲力刻防腐層不留劃痕。

                        五、補口及補傷

                        (一)防腐層的結構和材料

                        補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。

                        (二)除銹標準

                        在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。

                        (三)補口的要求

                        補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛,補口處防腐層的施, 工順序應與管體防腐層相同。

                        (四)補傷的要求

                        補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬,其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵,應先對其表面選行處理,并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布;若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。

                        (五)防腐層的檢查

                        補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。

                        六、搬運、下溝、回填及竣工資料

                        (一)環氧煤瀝青防腐層管段出廠、運卸等要求

                        環氧煤瀝青防腐層管段一般情況下未固化完全不得出廠,且在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中,必須使用橡膠墊和橡膠吊帶,并有防止機械碰撞的措施,以避免防腐層損壞。

                        (二)管道下溝前的要求

                        管道下溝前,根據防腐層厚度,用電火花檢漏儀,按質量評定標準及檢查方法中規定的檢漏電壓全線檢漏一遍,如發現缺陷,必須補涂合格。

                        (三)管溝的要求

                        巖石、礫石區的管溝,應先鋪0.2m厚的細土或細砂墊層(最大粒徑不超過3mm),平整后才允許下溝。巖石、礫石、凍土地區的管溝回填時,必須用細土或砂回填至管頂以上0.2~0.3mm以后,才允許用原土(巖石或凍土的塊徑不得超過250mm)回填。

                        (四)回填后的檢查、修補

                        管溝回填后,應使用低頻信號檢漏儀檢查漏點,有漏點處應挖開進行修補。

                        (五)竣工資料


                      國圻管道螺旋鋼管等鋼材產品規格型號

                      防腐螺旋鋼管分類: 防腐螺旋鋼管| 219*6防腐螺旋鋼管| 273*7防腐螺旋鋼管| 325*8防腐螺旋鋼管| 377*8防腐螺旋鋼管| 406*8防腐螺旋鋼管| 426*8防腐螺旋鋼管| 478*8防腐螺旋鋼管| 508*10防腐螺旋鋼管| 529*8防腐螺旋鋼管| 610*10防腐螺旋鋼管| 630*10防腐螺旋鋼管| 720*10防腐螺旋鋼管| 820*10防腐螺旋鋼管| 920*12防腐螺旋鋼管| 1020*12防腐螺旋鋼管| 1220*12防腐螺旋鋼管| 1420*146防腐螺旋鋼管| 1620*16防腐螺旋鋼管| 1820*18防腐螺旋鋼管| 2020*20防腐螺旋鋼管| 3020*25防腐螺旋鋼管|

                      3pe防腐鋼管型號分類: 3pe防腐螺旋鋼管| 219*63pe防腐螺旋鋼管| 273*73pe防腐螺旋鋼管| 325*83pe防腐螺旋鋼管| 377*83pe防腐螺旋鋼管| 406*83pe防腐螺旋鋼管| 426*83pe防腐螺旋鋼管| 478*83pe防腐螺旋鋼管| 508*103pe防腐螺旋鋼管| 529*83pe防腐螺旋鋼管| 610*103pe防腐螺旋鋼管| 630*103pe防腐螺旋鋼管| 720*103pe防腐螺旋鋼管| 820*103pe防腐螺旋鋼管| 920*123pe防腐螺旋鋼管| 1020*123pe防腐螺旋鋼管| 1220*123pe防腐螺旋鋼管| 1420*1463pe防腐螺旋鋼管| 1620*163pe防腐螺旋鋼管| 1820*183pe防腐螺旋鋼管| 2020*203pe防腐螺旋鋼管| 3020*253pe防腐螺旋鋼管|

                      環氧煤瀝青防腐鋼管型號分類 : 環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 219*6環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 273*7環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 325*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 377*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 406*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 426*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 478*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 508*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 529*8環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 610*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 630*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 720*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 820*10環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 920*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1020*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1220*12環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1420*146環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1620*16環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 1820*18環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 2020*20環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管| 3020*25環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管|

                      tpep防腐鋼管型號分類: tpep防腐螺旋鋼管| 219*6tpep防腐螺旋鋼管| 273*7tpep防腐螺旋鋼管| 325*8tpep防腐螺旋鋼管| 377*8tpep防腐螺旋鋼管| 406*8tpep防腐螺旋鋼管| 426*8tpep防腐螺旋鋼管| 478*8tpep防腐螺旋鋼管| 508*10tpep防腐螺旋鋼管| 529*8tpep防腐螺旋鋼管| 610*10tpep防腐螺旋鋼管| 630*10tpep防腐螺旋鋼管| 720*10tpep防腐螺旋鋼管| 820*10tpep防腐螺旋鋼管| 920*12tpep防腐螺旋鋼管| 1020*12tpep防腐螺旋鋼管| 1220*12tpep防腐螺旋鋼管| 1420*146tpep防腐螺旋鋼管| 1620*16tpep防腐螺旋鋼管| 1820*18tpep防腐螺旋鋼管| 2020*20tpep防腐螺旋鋼管| 3020*25tpep防腐螺旋鋼管|
                      涂塑鋼管型號分類 : 涂塑螺旋鋼管| 219*6涂塑螺旋鋼管| 273*7涂塑螺旋鋼管| 325*8涂塑螺旋鋼管| 377*8涂塑螺旋鋼管| 406*8涂塑螺旋鋼管| 426*8涂塑螺旋鋼管| 478*8涂塑螺旋鋼管| 508*10涂塑螺旋鋼管| 529*8涂塑螺旋鋼管| 610*10涂塑螺旋鋼管| 630*10涂塑螺旋鋼管| 720*10涂塑螺旋鋼管| 820*10涂塑螺旋鋼管| 920*12涂塑螺旋鋼管| 1020*12涂塑螺旋鋼管| 1220*12涂塑螺旋鋼管| 1420*146涂塑螺旋鋼管| 1620*16涂塑螺旋鋼管| 1820*18涂塑螺旋鋼管| 2020*20涂塑螺旋鋼管| 3020*25涂塑螺旋鋼管|

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